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年处理60万吨玉米项目

一、项目概况

玉米为世界产量最大的谷物，除食用和饲用外，还可作为工业原料。除含有大量的淀粉外，玉米籽粒还含有蛋白质、脂肪、纤维等物质，如能对所有成份进行比较科学有效的利用，不仅可以降低对环境的压力，更为重要的是可以大幅度提高企业的经济效益，增加玉米的附加值。

除玉米籽粒外，玉米芯和玉米秸秆也是潜在的工业原料，其中以玉米芯为原料生产糠醛、木糖等产品已多年，我国在此方面具有国际竞争力。以玉米秸秆为原料生产酒精技术开发工作正在进行之中，该技术如能实现工业化可以减少酒精生产对玉米的消耗，从而提高国内外玉米供应安全性。

二、市场分析

1、国外市场分析

美国是世界玉米化工利用最为发达的国家，每年用于工业方面的玉米量已达1亿余吨，仅酒精一项的用量就接近9000万吨。美国玉米第二大的工业用途是生产食品工业食用的淀粉糖和糖醇，包括果葡糖、麦芽糖及山梨醇等产品，年消耗玉米约1200万吨；淀粉及改性淀粉是玉米的第三大用途，年消耗玉米接近1000万吨。其它玉米工业转化的产品还包括赖氨酸、柠檬酸、乳酸等。

目前，国外玉米化工利用开发的重点是：以玉米淀粉糖为原料，采用发酵工艺生产3－羟基丙酸，进一步发展丙烯酸和丙二醇；同样以发酵方法生产丁二酸，进而发展丁二醇和四氢呋喃等产品，为工程塑料和特种纤维氨纶提供原料；以葡萄糖为原料，采用加氢裂解工艺生产多元醇，如乙二醇，丙二醇，丁二醇等，用于发展合成纤维和工程塑料等产品。

2、国内市场分析

我国是世界第二大玉米生产国，2010年玉米产量为1.65亿吨，约世界总产量的20%。自2005年以来，我国玉米工业转化的能力持续提高，2010年的工业转化玉米消耗量已由2005年的1800余万吨上升到了4900万吨，约占世界玉米工业总转化量的20%。

我国玉米工业转化结构与美国有一定的相似性，其中酒精是最大的消费领域，2010年的消耗量约1500万吨；其次是发酵制品行业，包括柠檬酸、赖氨酸、谷氨酸及乳酸等生产年耗玉米量已超过1300万吨；淀粉糖作为第三大玉米工业应用领域，2010年的用量接近1000万吨；淀粉及变性淀粉、多元醇、医药等生产合计年耗用玉米在1000万吨以上。

三、主要原料

以处理1吨玉米计

四、工艺技术

玉米淀粉工业，经过150多年的发展和完善，特别是采用工艺水逆流利用技术后，现已基本达到将玉米干物全部回收，得到高纯度淀粉和多种高附加值副产品的水平。目前国内外玉米淀粉生产工艺基本相同，生产过程包括：净化除杂、浸泡、脱胚磨、胚芽分离、精磨、除纤维和麸、洗涤得到干净的淀粉乳。脱出的胚芽进行压榨得到玉米油和胚芽蛋白，分离的纤维和麸子烘干后作为饲料。根据目前国内玉米淀粉的生产技术情况，本项目推荐采用国内技术。

五、效益分析

1、投资规模估算

建设60万吨/年玉米综合加工装置总投资为3.0亿元（含玉米油压榨）。

2、静态经济效益指标

静态经济效益指标

注：玉米淀粉价格按3200元/吨，粗玉米油6000元/吨，饲料1500元/吨计，玉米价格按1900元/吨计。

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产7万吨酒精乙烯项目

一、项目概况

乙烯是现代石油化学工业的基础原料。通过乙烯的聚合、氧化、卤化（包括氧氯化）、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以获得大量多种重要的化工原材料，其下游衍生物或制品对整个国民经济的发展起着重要作用。乙烯在三大合成材料、精细化工新老领域及有机合成方面的作用是无可取代的。乙烯的生产已成为衡量一个国家石油化工乃至整个化工行业发展程度的标志。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年世界乙烯生产能力为13115.5万吨/年，同比增加2.75%。但受需求增长放缓、甚至个别地区下降的影响2009年世界乙烯装置的开工率仅为85%，同比下降了3个百分点。2009年世界乙烯的产量为11182.2万吨，同比略有下降。随着中东乙烯工业的崛起，世界乙烯生产正在向亚太地区转移，2009年中东地区的乙烯产能和产量分别占世界的14.5%和14.15%，中东已代替美国成为世界乙烯及其衍生物的出口基地。

2014年世界乙烯能力将达到1.65亿吨，由于新增装置较多，开工率可能下降到83%；2019年，世界乙烯能力将达到1.75亿吨/年，届时供需缺口扩大，开工率可能重新上升到92%左右。预计2015年，世界乙烯生产能力将达到16670万吨/年。2010~2015年间产能年均增长速度为4.0%。

2、国内市场分析

截至2010年底，全国乙烯产能1512.5万吨/年，位列世界第二。全国乙烯产量为1418.8万吨， 2010年全国乙烯的自我满足率为47.93%。根据在建和拟建的项目情况，预计2015年全国乙烯的生产能力为2400万吨/年，当量消费自给率可达到65%左右，供不足需的状态会长期存在。因此在原料条件等允许的情况下，增加乙烯生产能力是可行的。

预计2015年我国将成为世界第一大乙烯消费国。但与发达国家的消费水平比，我国乙烯的市场仍有较大的发展潜力。根据发达国家的发展历史，预计2015~2020年间，我国乙烯的需求年均增长率会保持在4~5%，2020年的需求量在4600万吨以上。

3、国内外产品价格分析

近年来，在供求基本保持平衡的情况下，乙烯的价格变化主要取决于原料成本，而且基本保持与原油价格变化同步。以韩国为例，其乙烯价格由2000年的540美元/吨增加到2009年的1020美元/吨，目前国内乙烯的贸易价格在1200美元/吨左右。

根据世界乙烯工业的发展趋势和原油价格的态势，预计未来国内乙烯的价格将会随原油的价格变化发生波动，总体呈上升态势。本项目乙烯作为高新材料和精细化学品生产的原料，其附加值高于聚乙烯、苯乙烯等所耗用的乙烯。因此，考虑酒精的生产成本，本项目乙烯价格按13000元/吨计。

三、主要原料

酒精乙烯装置原材料消耗

四、工艺技术

酒精催化脱水生产乙烯有两种工艺，即固定床和流化床，流化床优于固定床。因此本项目建议继续采用该工艺。

五、效益分析

1、投资规模估算

预计建设年产7万吨酒精乙烯及配套12万/年酒精生产装置，共需投资29500万元，总投资为37260万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

       年产10万吨聚乳酸项目

一、项目概况

聚乳酸（PLA）是以有机酸乳酸为原料生产的新型聚酯材料，性能胜于现有塑料聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料，被产业界定为新世纪最有发展前途的新型包装材料，是环保包装材料的一颗明星，在未来将有望代替聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等材料用于塑料制品，应用前景广阔。聚乳酸有生物可降解性良好、机械性能及物理性能良好、相容性与可降解性良好的优点

二、市场分析

1、国外市场分析

90年代后期，美国卡吉尔公司和道化学公司合资组建的CargillDow聚合物公司以玉米为原料，建设了生产能力为6000吨/年的实施实验装置，完善了工业化生产高分子量聚乳酸的生产工艺，并于2001年在美国建成了14万吨/年聚乳酸的工厂。德国的Ems Inventa-Fischer公司也开发了聚乳酸和乳酸的生产技术，采用连续发酵和膜分离技术生产高纯乳酸用于聚乳酸生产，聚乳酸的生产成本约1300美元/吨，与普通塑料比具有较强的竞争力。

2009年国外聚乳酸的产量约7万吨，同比增长了10%以上，美国的NatureWorks是最大的制造商，现正实施第二套14万吨/年聚乳酸的工程。聚乳酸的市场仍在起步阶段，预计随着生产成本的降低和产品性能的改善，其普及率会加快。预计2015年国外聚乳酸的消费量将达到50万吨，2020年有可望超过百万吨。

2、国内市场分析

我国已成为世界最大的塑料消费国，2010年的消费量在6000余万吨，生产和使用过程中产生的二氧化碳量在1亿吨以上。此外，塑料包装物及其它塑料垃圾除去可回收部分，每年产生的塑料垃圾已达500余万吨，因此根据低碳经济发展的要求，生物降解塑料在推行低碳经济上将发挥重要作用。尤其是淀粉基生物降解塑料、聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS） 将呈现广阔的前景。

据专家预测， 今后5～10年内，我国将形成一个以淀粉基、PLA和PBS降解塑料为主的销售大市场，年产值可达数百亿元。在药物控制释放材料和骨固定材料及人体组织修复材料等方面，如能以淀粉基、PLA、PBS降解塑料成功的制成几种药物控制释放系统和骨固定材料及微创导管材料并进入市场，年产值也将有几十亿元；在生态纤维制品方面，如能开发并生产出优质的纤维制品，将有年产值100亿元的市场销售空间；在降解塑料日常制品方面，我国消费市场空间更大，年销售额将达上百亿元。

3、国内外产品价格分析

聚乳酸的生产成本主要取决于乳酸原料，而作为石油基塑料的替代品，其价格又受到限制。由于乳酸的生产成本难以实现大的突破，因此聚乳酸的成本难于石油基塑料竞争，这也是制约聚乳酸发展的首要问题。

经过不断的改进，目前聚乳酸的生产成本已有了大幅度的下降，国际市场现价水平为2.4美元/公斤，我国生产的聚乳酸一般售价在16000元/吨以上，高出石油基塑料价格的15~20%，给替代工作开展带来了一定的困难。因此，为了促进聚乳酸市场的形成，产品售价为15000元/吨。

三、主要原料

主要原材料消耗

四、工艺技术

根据目前国内外聚乳酸生产技术的开发状况以及每种方法的优缺点，两步法工艺更具有工业价值，因此本项目应采用两步法聚合工艺生产聚乳酸。

五、效益分析

1、投资规模估算

10万吨/年聚乳酸项目总投资145000万元，其中建设投资为130000万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

       年产2万吨聚丁二酸丁二醇酯项目

一、项目概况

聚丁二酸丁二醇酯（缩写PBS），主要用于包装材料、农林业用品、日用杂品、纺织业、医用。可降解包装材料主要有垃圾袋、食品袋、各种瓶子和标签等；农林业中常用的是农用薄膜以及各种种植用器皿和植被网等；日用杂品一般要求具有一定的机械强度和耐用性；日本尤尼吉卡公司以PBS为原料制造了一些复合纤维材料；医用制品中的各种人造材料，如人造软骨、缝合线、支架等也可使用PBS。

目前，国内生物降解塑料产业发展处于起步阶段，PBS综合性能优异，市场前景看好。本项目的实施将能一定程度上缓解传统塑料对环境造成的污染。该项目建设具有明显的社会效益、环境效益，符合发展循环经济的理念，同时还有一定的经济效益。

二、市场分析

1、国外市场分析

世界石油资源供给日趋紧张、以石油为原料的合成塑料所引发的环保问题日益突出的情况下，世界范围内形成了一股研究生物降解塑料的热潮。这一新型材料的应用领域广泛，其中在包装及医疗制品行业中的应用最受瞩目。目前，生产降解塑料的国家主要有美国、德国、意大利、加拿大、日本、中国等。

美国Gargill Dow公司是世界上生物降解塑料产业化生产规模最大的公司，主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料，现已建成14万吨/年规模的生产能力。该公司宣布在未来两年内，将投资30亿美元进行聚乳酸和聚交酯的大规模产业化。德国的巴斯夫公司推出商品名为Ecoflex的生物降解塑料，产业化能力为3万吨/年，并于近期在法国、北美和亚洲开设更多的新工厂，其产业化目标之一是在两年内将产品成本降到与普通塑料一样。意大利的Novamont公司在国际市场占重要地位，主要生产淀粉系列的生物降解塑料，可应用于多个领域。

据专家预测，在2015年前，世界生物降解塑料的市场需求将每年增加30%，到2015年生物降解塑料的市场规模将增加到130万吨，生产能力将达到100万吨。 目前除中国外，国际上主要有日本昭和高分子和美国伊士曼等公司进行了PBS的工业化生产。估计目前国外PBS用量在1~2万吨。预计随着生产技术和加工应用技术的发展、生产成本的降低，PBS的需求增长迅速。

2、国内市场分析

PBS产业化项目于2002年列入中科院创新工程项目，并得到国家重视，于2005年被列为环境友好材料重点攻关内容之一，PBS从而成为国家层面重点推动产业化的生物降解塑料，赢得了产业化先机，同时也成为国内生物降解塑料产业化的领跑者。近几年，国内PBS产业化发展迅速，已建成三套PBS装置。2010年国内PBS建成装置生产能力达3.3万吨/年。

据专家介绍，目前我国降解塑料市场规模为10~15万吨；保守预计，2015年中国市场需求量可达50万吨/年，2020年需求量可达75万吨/年，可谓商机无限。如果PBS占降解塑料市场容量的10%份额计算，预计2015年中国市场PBS需求量可达5万吨，2020年需求量可达7~8万吨。

3、国内外产品价格分析

目前，国外PBS价格在4~6万元/吨，国内市场PBS价格在3~6万元/吨左右。有资料称，和PCL、PHB、PLA等降解塑料相比，PBS价格极低廉，成本仅为前者的1/3甚至更低。

三、主要原材料

主要原材料消耗（扩链法）

四、工艺技术方案

在国内，中科院理化技术研究所、清华大学、东华大学、四川大学、陕西科技大学、北京化工大学、南开大学以及国内一些企业相继开展了PBS的合成研究。清华大学、四川大学主要研究扩链法，国内其它单位以研究直接酯化熔融缩聚法为主。目前，中科院理化技术研究所技术、安庆和兴化工有限责任公司与清华大学联合开发的技术已分别成功建成生产装置。

本项目技术来源可考虑中科院理化技术研究所、安庆和兴化工有限责任公司，或引进日本昭和高分子公司、美国伊士曼等公司的技术。同时，企业也可积极与东华大学、四川大学等相关科研单位加强合作，实施PBS技术产业化合作。

五、效益分析  

1、投资规模估算

建设年产2万吨（扩链法）PBS装置的总投资为23180万元，其中，建设投资为19000万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

       年产5万吨热塑性聚氨酯弹性体项目

一、项目概况

热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）是一类性能介于橡胶和热塑性塑料之间的高分子材料。TPU的应用范围十分广泛。其耐磨性优异，可用于制鞋底、传动带、输送带、耐磨材料等，耐油性好而用于制造油封、密封圈垫等，还可用于工业用品、体育用品、汽车部件和涂料的制造等。TPU的主要原料有异氰酸酯、多元醇与扩链剂等，采用不同品种异氰酸酯、多元醇和扩链剂可合成出品种多样、性能各异、加工多种、用途广泛的各种TPU制品。TPU可制成高模量的特种塑料，也可制成高弹性的橡胶，可制成薄膜、也可制成纤维。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年，世界TPU总产能达到50万吨/年以上，产量约40万吨，装置平均开工率80%。我国台湾省、欧洲及美国是传统的TPU生产集中地。我国台湾共有TPU生产企业约20家，总产能超过10万吨/年；美国有TPU生产企业5家，总产能为9.1万吨/年；西欧有主要生产企业6家，总产能15.2万吨/年。预计2015年世界TPU生产能力将达到65万吨/年左右，2020年生产能力将达到80万吨/年左右。

美国、西欧、中国和其它亚洲地区是世界TPU的主要消费地区。受国际经济危机影响，发达国家TPU消费量有所减少，2009年世界TPU消费量为36.8万吨，而过去几年消费高峰时曾达45.9万吨/年。目前国外TPU应用主要集中在鞋材、管材、工业领域等方面，各国家和地区的消费结构有差异。未来几年中，TPU发展较快的领域主要有汽车用TPU、医疗器材领域以及TPU合金。预计2015年世界TPU需求量将达到55万吨左右，2009~2015年间年均需求增长率6.9%；2020年需求量将达到70万吨左右，2015~2020年间年均需求增长率4.9%。

2、国内市场分析

近年来，国内在鞋类产品出口贸易和汽车工业等需求的强劲拉动下，TPU生产呈现出快速增长的发展势头。目前国内已形成了欧美（巴斯夫、路博润和拜尔）、台湾省和中国大陆本土企业“三足鼎立”的发展局面。2010年，国内聚氨酯四大行业总计产能达300万吨/年左右。其中浆料产能份额占60%以上，氨纶行业产能增长放缓，TPU行业发展较为平稳，鞋底原液保持约15%~17%的持续增长。2010年，国内TPU总生产能力15万吨/年，产量约10万吨，装置平均开工率66.7%。预计2015年国内TPU生产能力将达到30万吨/年左右，2020年生产能力将达到45万吨/年左右。

随着国内市场需求的快速发展，各领域对TPU的需求不断增长，国外产品开始大量进入国内。2010年消费量达到20万吨。2010年国内TPU消费构成大致是胶粘剂占7.8%，注射制品约占45.6%，挤出制品占21.1%，涂层材料占8.9%，熔纺氨纶占16.7%，其它7.7%。预计2015年国内TPU需求量将达到32万吨左右，2010~2015年间年均需求增长率9.9%；2020年需求量将达到47万吨左右，2015~2020年间年均需求增长率8.0%。

3、国内外产品价格分析

由于TPU进口产品占据国内大部分的市场份额。因此，拜耳公司的3385、台湾高鼎EX-80A等TPU型号主导国内市场价格。近年来，随着国产供应量的增加，对产品价格有所抑制。2010年国内TPU市场价格在33000~42000元/吨之间波动。

三、主要原材料

主要原材料消耗

四、工艺技术方案

本项目建议技术来源可对巴斯夫、拜尔、路博润和烟台万华等公司进行技术探寻。

五、效益分析

1、投资规模估算

5万吨/年TPU项目的装置建设投资28000万元，总投资36100万元。

2、静态经济效益指标

静态经济效益指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

       年产8万吨聚甲基丙烯酸甲酯项目

一项目概况

聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylate，简称PMMA）是甲基丙烯酸甲酯（MMA）的均聚物或共聚物。PMMA产品通常可分为PMMA模塑料、浇铸型和挤出型板材。

PMMA模塑料是以MMA和苯乙烯为聚合单体，采用悬浮聚合工艺制成的聚甲基丙烯酸甲酯共聚物颗粒料，产品分为颗粒料和粉料两种。PMMA通用注塑级模塑料，除一部分用于挤出板材外，广泛应用于注塑成型各类电讯器材、电器绝缘部件、仪表罩壳、汽车尾灯、卫生洁具、水龙头手柄、激光视盘、标牌和文教用品，还可用作涂料，涂覆塑料件、内外墙面、油墨或作为胶粘剂的添加组分等。

PMMA-CS浇铸型有机玻璃板材是以MMA为主要原料，添加各种助剂和辅料，采用浇铸聚合成型的丙烯酸酯类有机高分子板材，主要用于飞机座舱盖、舷窗玻璃、光学仪器、仪表盖及附件、照明设备、卫生洁具、建筑玻璃、展览橱窗、广告标牌及生活杂品等。

PMMA-EX挤出型有机玻璃板材是以PMMA模塑料为原料，经挤出成型的丙烯酸酯类有机高分子板材，主要用于农林温室、建筑采光、卫生洁具、照明灯具、广告装潢标示牌等。

二、市场分析

1、国外市场分析

目前世界PMMA生产能力约200万吨/年，产量约150万吨。其中大部分集中在北美、西欧和日本三个发达国家和地区的20多家工厂，生产能力合计约111.5万吨/年，占世界总生产能力55.8%。在世界其它地区，现有和在建的较大规模PMMA生产装置大部分也属于欧、美、日生产公司的合资企业、子公司或许可生产。

近几年，由于大屏幕平板电视、液晶显示器等电子器件，以及广告牌用品、汽车配件、人造大理石等在亚太地区的需求量迅速增长，带动了PMMA及其上游产品MMA需求，PMMA和MMA已成为亚太地区的投资热点。未来几年将是PMMA产能快速增长时期，由于亚洲地区MMA下游产品年消费增长率一直保持两位数增长。因此，许多企业计划在亚洲新建或扩建PMMA生产装置。预计2015年世界PMMA生产能力将达到250万吨/年左右，2020年生产能力将达到290万吨/年左右。其中70%以上新增产能在中国大陆、韩国、新加坡和泰国等亚洲其它地区。

由于PMMA大量应用于电子电气、建筑、汽车等行业，因此，其发展速度受整个国民经济的发展速度的影响很大，与宏观经济发展具有很强的正相关性。目前世界PMMA消费量达到150万吨。预计2015年世界PMMA需求量将达到220万吨左右，预计2020年需求量将达到260万吨左右。亚洲PMMA市场需求增长更为迅速，特别是中国PMMA市场年均增长速度接近9%，未来几年将成为仅次于美国和日本的世界第三大消费市场。亚洲PMMA需求增长的主要动力，将来自于液晶显示器、建筑和汽车领域。

2、国内市场分析

我国PMMA及其制品行业的发展始于20世纪50年代，生产历史悠久，黑龙江、辽宁、宁波等地先后建成一批生产装置。2005年以后，日本、韩国、中国台湾地区光导面板、IT产品及汽车生产向我国大量转移，使国内对高品质PMMA的需求持续两位数增长。随着外资的大量涌入，国内高品质的PMMA模塑料生产发展较快。

目前国内PMMA生产企业300余家，其中千吨以上的企业约40家，其它均为几十吨到几百吨的小型生产厂，其中大部分为小型PMMA浇注板生产企业。截至2010年底，国内PMMA产能达到44万吨/年，产量约25万吨（不含裂解料再加工）。目前国内仍有一些新建计划和现在企业扩产计划。预计2015年国内PMMA生产能力将达到60万吨/年左右，2020年生产能力将达到80万吨/年左右。

20世纪80年代我国PMMA消费量不足2万吨，消费市场以珠光有机玻璃钮扣、文教用品和日用杂品为主。进入21世纪，随着国外电子电气、IT产品及汽车生产向我国大量转移，国内对PMMA的需求持续快速增长。2000~2009年国内PMMA消费量平均增长率达到18.5%。2010年国内PMMA消费量达到56.1万吨，其中PMMA模塑料及板材净进口量达到31.1万吨。在我国PMMA市场中，进口产品一直占据主导地位，但随着国内产能增长进口比例呈下降趋势，从2000年的70%左右下降到目前的55%。近几年来，在东亚地区和国内信息技术产品生产领域，PMMA的应用量增长非常迅速。未来几年内，国内电子及IT行业的发展，必将推动PMMA行业的进一步发展。预计2015年国内PMMA需求量将达到80万吨左右，预计2020年需求量将达到100万吨左右。综上分析，预计未来几年我国PMMA市场尚有25万吨左右市场缺口。

3、国内外产品价格分析

2002年下半年，随着国内化工原料价格上涨、国内供需短缺等原因，PMMA价格开始上涨，2003年涨至16000元/吨，2004年8月价格暴涨至21500元/吨，2004年12月开始缓慢滑落至18000元/吨左右。2000~2004年5年间，国内PMMA市场平均价格为15100元/吨。2006年以来，国内PMMA市场异常火爆，产销两旺，产品供不应求，PMMA价格一路上扬。2006年初，MMA价格涨至21000元/吨，达到近年高点，4月份回落后又一路上扬，至2007年3月价格仍在20000~21000元/吨的高位运行。随后由于惠菱化成公司的全面投产，国内PMMA价格有所回落，2007年内在180000~21000元/吨之间反复振荡。2008年，由于能源和原料成本继续大幅增长，以及亚洲地区PMMA供应紧张影响，国内PMMA价格保持上升势头。预计未来几年内，国内PMMA价格的变化将主要受到宏观经济和国际原油价格走势的影响，国内PMMA市场价格在17000~20000元/吨之间波动。

       三、主要原材料

主要原材料消耗

四、工艺技术方案

本项目的PMMA生产装置建议采用溶液聚合工艺路线，技术来源可在日本旭化成公司、住友化学公司、可乐丽公司、韩国LG化学公司和台湾奇美公司之间选择。

五、效益分析

1、投资规模估算

8万吨/年PMMA（不含MMA）项目总投资27260万元，其中建设投资估算为17120万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境  

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。