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年产30万吨聚碳酸酯项目

一、项目概况

聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。其具有优良的电性能，吸水率低，收缩率小、尺寸稳定，可用于电子元件和电动工具部件，制成精度高的成型制品。聚碳酸酯还具有突出的抗冲性能，可用于制造机械、汽车和精密仪器等零部件。

聚碳酸酯透光性好，是工程塑料中唯一具有良好透明性的材料，可见光的透过率达90%以上，因此被广泛应用于航空玻璃、灯具、门窗安全玻璃、办公设备、信息储存（激光光盘等）、文化娱乐、交通运输、建筑材料、纺织、医疗卫生及人民生活日常用品等方面。

二、  市场分析

1、国外市场分析

2009年世界聚碳酸酯生产能力为407.2万吨/年，产量约370万吨。拜耳公司是世界最大的聚碳酸酯生产商、其次是SABIC、第三位是帝人公司（Teijin）。目前世界共有聚碳酸酯装置20余套。世界聚碳酸酯的生产主要集中在美国、西欧、日本和中国，约占世界总生产能力的80%左右。预计到2015年，世界聚碳酸酯产能将会达到540万吨/年左右。

2009年世界聚碳酸酯的消费量约370万吨。目前聚碳酸酯的最大的消费市场是电子电器领域，约占总消费量的26%；其次是光盘和板/片材，各占总消费量的21%。预计到2015年，世界聚碳酸酯年需求量将达到530万吨左右，年均增长率6%。其中，亚太地区的年均增长率将超过8.5%，北美及西欧市场的年均增长率都将保持在3.5%左右。

2、国内市场分析

2010年，国内聚碳酸酯生产能力达33.6万吨/年，产量估计约28万吨。预计到2015年，国内聚碳酸酯产能将达到110万吨/年左右，到2020年，达到210万吨/年左右。

2010年我国聚碳酸酯消费量达125万吨，预计2015年国内聚碳酸酯需求量将达到160万吨，2010~2015年间年均需求增长率为5.1%左右。2020年国内聚碳酸酯需求量估计将达到190万吨以上。

3、国内外产品价格分析

自2000年以来，国内对聚碳酸酯的需求增长迅速，导致进口产品大量增加，价格有所下降。但自2004年一季度以后，受国际原油价格长时间维持在较高价位的影响，国内市场聚碳酸酯价格开始逐渐上涨，光盘级聚碳酸酯的价格（含税报价）达到24000元/吨至25000元/吨左右。进入2005年以来，价格上涨到28000元/吨，2006~2008年达到32000元/吨以上高位。2009年市场价格在27000元/吨左右。2010年，国内聚碳酸酯价格有呈上涨趋势，市场价格在30000元/吨。

三、  主要原材料

主要原材料消耗

四、    工艺技术

非光气法无副产物，基本无污染，特别是避免了使用剧毒化学物质光气。该工艺符合环保要求。由于不需洗涤和溶剂回收设备，投资也有所下降。在生产中，甲醇和苯酚循环使用，亦降低了原料成本。

五、    效益分析

5.1      投资规模估算

建设30万吨/年聚碳酸酯装置的总投资约429400万元，其中建设投资为360741万元。

5.2      静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产2万吨聚苯醚/改性聚苯醚项目

一、  项目概况

聚苯醚（简称PPO）又称聚二亚苯基醚或聚苯撑氧，是由2,6-二甲基苯酚通过氧化偶合反应缩聚而成的一种热塑性工程塑料，其产量在工程塑料中占居第四位。PPO的高温蠕变性在热塑性塑料中是最好的，在长时间负荷作用下，其尺寸没有明显的变化，可以作为承受长时间负荷的机械结构件使用。PPO的缺点是制品易应力开裂，耐疲劳强度低，在紫外线照射下易老化交联，尤其是纯树脂更容易热氧化。目前应用的大部分是改性聚苯醚（简称mPPO或PPE）。PPO的改性品种繁多，如PPO/PBT、PPO/PPS、PPO/PP/PA、PPO/PO、PPO/PC、PPO/POM、PPO/SEBS等。mPPO广泛用于汽车、电子电气、家用电器、办公电器、精密机械、液体输送设备、纺织器材等，近年新的开发领域是建筑（如用于注塑屋顶板）和薄壁制品等。聚苯醚/改性聚苯醚是国家鼓励发展的高性能化工新材料品种，有着较好的市场发展空间，且具有较好的经济效益。。

二、    市场分析

1、国外市场分析

截至2009年底，世界PPO生产能力约20.1万吨/年，mPPO生产能力约59.1万吨/年，其中北美、西欧和日本是最大的生产地区。2009年这三个地区的mPPO产量约19万吨，占世界总产量的68%左右。预计未来世界PPO/mPPO产能增长主要集中在中国等亚洲国家，到2015年世界PPO生产能力有望达到25万吨/年，mPPO生产能力将超过60万吨/年。

从应用领域分布看，从2006年开始mPPO在电子、电气领域得到普遍应用；在办公设备领域，非卤素mPPO阻燃材料因其具有尺寸稳定、精度高、密度低等优点，主要用作复印机、打印机的机箱、底座等机体部件；在运输设备领域，mPPO材料主要用于汽车的内装部分、仪表盘、车壳等部位。随着对环保的日益重视，mPPO在该领域的需求还将继续扩大。随着世界经济逐步恢复，预计2009~2015年间世界mPPO需求量将以5.2%的年均速率增长，到2015年世界mPPO需求量将达到38万吨；2020年将达到49万吨。

2、国内市场分析

我国在20世纪60年代就开始试制PPO树脂。截至2010年底，我国PPO生产能力约1万吨/年，产量约几千吨。另有6万吨/年左右的共混改性能力，主要进口PPO原粉进行改性。预计2015年国内PPO产能约4万吨，mPPO产能达到10万吨/年。

2010年我国PPO及mPPO净进口超过4万吨，PPO当量消费量约5万吨，对外依存度约80%。随着电子电气、汽车等相关行业的发展，PPO/mPPO需求量将会较快增长。预计未来几年，我国PPO/mPPO需求量将以10%~15%的速度增长。预计2015年我国PPO当量需求量将达到10万吨，2020年需求量将达到15万吨。

3、国内外产品价格分析

我国市场上销售的主要是mPPO产品，由于用途不同，产品的价格存在差异。目前国内市场上一般用途的产品价格较低，一般平均在3万元/吨；对于玻纤增强类产品价格相对较高，一般在39600~50000元/吨；而汽车等领域用的mPPO价格比较高，约在6万元/吨。

三、  主要原材料

2万吨/年PPO生产装置主要原材料需求表

3万吨/年改性PPO装置主要原材料需求

四、       工艺技术

本项目推荐采用捷克维克斯公司技术，其工艺技术、环保等运作指数均达到或超过美国GE公司的标准和水平，国内首座万吨级PPO项目技术也采用该技术，具有较好的建设及运行经验。

五、    效益分析

1、投资规模估算

建设年产2/3万吨聚苯醚/改性聚苯醚项目总投资32805万元，其中建设投资为26200万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产3万吨甲基异丁基酮项目

一、    项目概况

甲基异丁基酮（MIBK）的主要用途是作为中沸点溶剂和有机合成原料。用于医药、农药、脱蜡溶剂、稀有金属萃取剂、磁带、油墨、环氧树脂、粘合剂、原子吸收光度分析、电线电缆、汽车、船舶、航空航天和家居装修等多个领域，在一些国家被指定为生产汽车、船舶用高级油漆的溶剂；在有机合成原料方面，MIBK与对氨基二苯胺加氢缩合制得的橡胶防老剂4020，N-（1.3二甲基丁基）-N'-苯基-对苯二胺，广泛应用于飞机、汽车和自行车的轮胎，电缆，防水作业等橡胶制品中，是子午胎用防老剂的不可替代品种，是世界上防护性能特别优异的橡胶抗氧化剂之一，也是目前及未来数年内世界橡胶防老剂的主导品种之一。

二、    市场分析

1、国外市场分析

近年来，世界MIBK生产能力稳步增长。2005年世界MIBK总生产能力约39.0万吨/年，2007年增长到约46.0万吨/年，2009年进一步增长到约53.9万吨/年，生产装置主要集中在北美、西欧和亚洲地区。壳牌化学公司是目前世界上最大的MIBK生产商；其次是南非Sasol化学公司；再次是塞拉尼斯（墨西哥）化学公司。预计到2015年世界MIBK产能将达到60万吨/年左右。

2009年世界MIBK消费量约32万吨，主要集中在亚洲、北美和西欧地区，合计约占世界总消费量的90.0%。其中亚洲地区消费量约占世界总消费量的52.0%，西欧地区约占20.3%，北美地区约占17.8%。世界MIBK主要消费领域是涂料溶剂，约占总消费量的65.0%，其次是橡胶防老剂，约占23.0%。预计2015年世界MIBK需求量将达到45万吨左右，2009~2015年间年均增速约5.8%。预计到2020年世界MIBK需求量约50万吨左右。

2、国内市场分析

我国MIBK生产始于20世纪80年代，进入21世纪以来，由于国内涂料以及橡胶防老剂对MIBK需求快速增长，大量国外产品涌入中国市场，进口量逐年增加，也加速了我国MIBK生产的发展。截至2010年底，我国MIBK生产能力约8.8万吨，全年产量约5万吨。预计到2015年我国MIBK生产能力将达到16.5万吨/年。

近年来随着涂料和防老剂4020I等需求快速增长，我国MIBK需求稳步增长。2010年国内MIBK表观消费量已达到7.7万吨。预计2015年国内MIBK需求量将增长到12万吨，2010~2015年间年均增长速率约9.3%。预计2016~2020年我国MIBK消费年均增长率约7.2%，到2020年国内MIBK需求量约17万吨。

3、国内外产品价格分析

我国国内MIBK消费以进口产品为主，且数量呈逐年增长态势。进口产品价格对国内市场价格有很大影响。2010年国内MIBK市场呈现先抑后扬的走势，在年中跌至12500元/吨左右的低位后逐步上升，到年底已回升至15000元/吨左右。预计今后几年，MIBK价格将仍处于高位，预计国内市场MIBK的价格将维持在14000元/吨以上的水平。

三、    主要原材料

主要原材料消耗

四、       工艺技术

采用丙酮一步法产品选择性高，投资低，工艺简单。并且我国已经有用自主知识产权的一步法技术，吉化集团的MIBK丙酮一步法已经获得了较大的成功，采用该技术已经有两套1.5万吨的装置，技术成熟可靠。

五、    效益分析

1、投资规模估算

本项目总投资约16626万元，其中建设投资13400万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产7.5万吨己二酸项目

一、项目概况

己二酸（Adipic Acid，简称AA），主要用于合成尼龙66（盐）、聚氨酯和增塑剂。还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、黏合剂、杀虫剂、染料等。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年，世界己二酸生产能力达到330万吨/年，产量约230万吨，装置平均开工率约70%。世界己二酸生产主要集中在少数几家大公司手中。己二酸及其下游产业在美国、欧盟等地区已经发展得很成熟，其区域内己二酸的需求状况比较稳定，没有增加迹象。亚太地区未来发展呈现强劲趋势。由于汽车等工业的快速发展，对尼龙工程塑料和聚氨酯多元醇的旺盛需求，拉动和刺激了己二酸的生产与消费，其中中国的生产能力增加较快，已成为亚洲己二酸最大的生产与消费国。预计2015年世界己二酸生产能力将达到450万吨/年以上，产能增长主要来自中国，世界己二酸将出现明显过剩趋势，预计2020年世界己二酸生产能力将在450～500万吨/年。

2009年世界己二酸消费量约230万吨，其中北美消费量约占世界总消费量的31.5%，西欧消费量约占世界总消费量的32.9%，亚洲地区消费量约占世界总消费量的28.3%，其它地区消费量占世界总消费量的7.3%。预计2015年世界己二酸需求量达到274万吨左右。预计2020年世界己二酸需求量将达到300万吨以上。

2、国内市场分析

2010年，我国己二酸生产企业共计5家，全年生产能力总计约74万吨，全年产量约56万吨。预计到2015年我国己二酸的总生产能力将达到200万吨/年以上，将成为世界上第一大己二酸生产国家。预计2020年我国己二酸产能将保持在200万吨/年左右的水平。

2010年我国己二酸的表观消费量约60万吨，聚氨酯行业是最大的消费领域，约占总消费的58.8%，尼龙66盐约占20.7%，其它领域约占20.5%。目前，聚氨酯在国内市场的缺口很大。预计国内聚氨酯市场会以每年10－15%的速度增长。预计到2015年，国内己二酸需求量将达到90万吨，2010~2015年均增长率约8.4%。预计2015~2020年国内己二酸需求年均增长率约5.0%，2020年国内己二酸需求量将达到115万吨左右。市场动力主要来源于国内对聚氨酯下游产品的巨大需求。

3、国内外产品价格分析

国际市场的己二酸价格主要由英威达、旭化成以及罗地亚等公司影响和控制，国内己二酸外盘市场价格也受其影响而变动。受世界经济增长以及2004年以来国际油价大幅上涨的影响，己二酸价格与其它石化产品一样增幅较大。国内市场的己二酸价格与国际市场基本走势相同。2007年国内己二酸价格全年都保持在15200元/吨以上的水平，受世界金融危机影响，2008年国内己二酸价格发生了较大波动，从年初的14800元/吨左右降低到年底的7000元/吨左右的水平。2009年随着下游市场回暖以及我国商务部对进口己二酸反倾销调查的开展，国内己二酸价格开始高涨，由年初的7200元/吨左右涨到年底的13000元/吨以上的水平。2010年国内己二酸价格进一步高涨，全年价格在16000~24000元/吨波动，从长远角度来看，随着国内己二酸产能的快速增长，价格将调整至一个合理的水平。

三、主要原材料

主要原材料消耗

四、工艺技术

己二酸国外有代表性的工艺有法国罗地亚公司、荷兰帝斯曼公司和日本旭化成的工艺。在国内，湖南百利工程科技有限公司通过对国内环己酮生产技术的研究和参与国内多套装置历次改造，形成了具有自己特色的空气氧化法环己醇/环己酮生产技术，使得空气氧化法制醇酮技术国有化得以实现。中国天辰化学工程公司也有多套己二酸装置设计经验。因此，从工艺技术水平及可获得性来看，己二酸工艺技术先进、技术获得渠道较多，且国内装置建设及运行经验丰富，技术引进及项目建设难度较小。

五、效益分析

1、投资规模估算

7.5万吨/年己二酸项目总投资150597万元，其中建设投资为136500万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产20万吨甲苯二异氰酸酯项目

一、项目概况

TDI（Toluene Diisocyanate），中文名称为甲苯二异氰酸酯，是一种重要的有机异氰酸酯。工业上使用的TDI产品包括三种规格，即2,4-甲苯二异氰酸酯与2,6-甲苯二异氰酸酯比例为80:20的混合物（简称TDI 80），比例为65:35的混合物（简称TDI 65）以及基本为2,4-甲苯二异氰酸酯的产品（简称TDI 100），其中用量最大的为TDI 80。TDI主要用于软泡、涂料、弹性体、胶粘剂。另外，TDI还可以用于生产硬质聚氨酯泡沫材料、混凝土密封剂和尼龙-6交联剂等。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年，世界TDI生产能力达到214.4万吨/年，产量153.6万吨，装置平均开工率71.6%，主要集中在亚洲、北美和西欧。预计2015年世界TDI生产能力将达到300万吨/年左右；2020年生产能力将达到330万吨/年左右。

2007年世界TDI消费量达到176.9万吨，但是2008年后受国际金融危机的影响，TDI的消费量有所下降，2009年消费量降低到153.6万吨，主要集中在亚洲、西欧和北美地区。随着世界经济的复苏，世界TDI需求量将会逐步恢复增长，预计2015年世界TDI需求量将达到230万吨左右，2009~2015年间年均需求增长率7.0%；2020年需求量将达到280万吨左右，2015~2020年间年均需求增长率4.0%。亚洲、中南美、中东将是TDI需求增长最快的地区。世界TDI市场的供需格局将发生显著的变化。

2、国内市场分析

2010年，国内TDI生产能力达到44万吨/年，产量约35万吨，装置平均开工率79.5%。随着国内经济的快速发展，TDI下游市场表现出旺盛的需求，国内外TDI生产商纷纷抓住这个机会在国内新建大型TDI生产装置，或者在现有产能基础上进行扩建。 按此趋势，预计2015年国内TDI生产能力将达到120万吨/年左右，2020年生产能力将达到150万吨/年左右。

2000年，国内TDI表观消费量15.5万吨；到2010年，国内TDI表观消费量达到45.7万吨，其主要用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶粘剂、涂料等。其中在聚氨酯泡沫领域TDI的消费量约35万吨，占总消费量的76.6%，其余用于聚氨酯弹性体、胶粘剂、涂料等。根据国内聚氨酯制品发展预测，预计2015年国内TDI需求量将达到75万吨左右，2010~2015年间年均需求增长率10.4%；2020年需求量将达到106万吨左右，2015~2020年间年均需求增长率7.2%。

3、国内外产品价格分析

2003年之前，由于国内的TDI产量很少，每年需要大量进口TDI产品，因此此段时间TDI国内产品市场价格主要是以进口货价格为参考，在18000~20000元/吨的范围内波动。2004~2005年国内TDI价格在18000~25000元/吨左右。2006年，一度突破了40000元/吨。2007－2008年上半年，维持在30000~40000元/吨之间。2008年下半年，TDI价格快速跌破20000元/吨。2009年随着经济逐步复苏，TDI价格又重新回到了20000元/吨以上，2009年和2010年TDI平均价格分别为21600元/吨和23100元/吨。2005~2010年间，国内TDI近年市场平均价格22679元/吨。

三、主要原材料

主要原材料消耗

四、工艺技术

目前瑞典国际化工公司（CEAB）技术在国内都有成功的生产经验，先后在上海、太原及沧州建成三套装置。美国Olin/Lyondell技术是世界四家主流大型TDI生产工艺（BASF、BAYER、DOW、OLIN/LYONDELL）之一。BASF、Bayer等技术先进可靠，但技术的转让存在着一定的难度。本项目推荐采用瑞典国际化工公司（CEAB）工艺技术和/或美国Olin/Lyondell工艺技术。

五、效益分析

1、投资规模估算

20万吨/年TDI项目的建设投资320000万元，总投资358000万元。

2、静态经济效益指标

静态经济效益指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

年产20万吨醋酸乙烯项目

一、项目概况

醋酸乙烯，又名乙酸乙烯、乙烯基乙酸酯或醋酸乙烯酯，英文名称VinylAcetate，简称VAc或VAM，是重要的有机化工原料之一。主要用途是合成聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液和树脂。其中，聚乙烯醇是醋酸乙烯最大的下游消费市场，它是生产维纶纤维的主要原料，并可用于胶粘剂、纺织浆料、纸张涂料、内墙涂料、精细化工和高吸水树脂等领域；聚醋酸乙烯乳液和树脂则主要用于胶粘剂、涂料、纸张涂层、纺织品加工、树脂胶等领域。除自聚外，醋酸乙烯还能与其它单体进行二元或三元共聚，生产很多具有特殊性能的高分子合成材料，如乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA和VAE）、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物等，广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年，世界醋酸乙烯生产能力640.6万吨/年，产量430.1万吨，装置平均开工率67.1%。世界醋酸乙烯生产主要集中在亚洲、北美和西欧地区，2009年这三个地区醋酸乙烯生产能力分别占世界总生产能力的52.9%、26%和15%，其它地区合计仅占6.1%。未来一段时间，世界醋酸乙烯新建装置主要集中在中国和中东地区，而欧美地区一些竞争力较差的装置将被关闭。预计到2015年世界醋酸乙烯生产能力将达到740万吨/年左右，2009-2015年间年均增速约2.4%。

世界醋酸乙烯生产和消费主要集中在亚洲、北美和西欧三大地区，2009年上述地区醋酸乙烯产能、产量和消费量占世界的比例均超过90%。预计2015年世界醋酸乙烯需求量将达到605万吨左右，2009~2015年间年均需求增长率5.9%。其中美国、日本、西欧增速放缓，增长主要由中国等新兴经济体国家拉动。

2、国内市场分析

随着我国化工产业的飞速发展以及生产技术的不断升级改造，近年来我国醋酸乙烯产业稳步增长，截至2010年底，国内共有醋酸乙烯生产企业16家，总生产能力达到165万吨/年，产量约122万吨。我国已成为仅次于美国的世界第二大醋酸乙烯生产国。由于我国资源分布的特点，电石乙炔法在我国醋酸乙烯产能中占据主导地位，2010年我国电石乙炔法路线醋酸乙烯产能合计87.6万吨/年，占总产能的53.2%；天然气乙炔法路线产能合计19万吨/年，占总产能的11.5%；乙烯法路线产能合计58.2万吨/年，占总产能的35.3%。随着近年来国内醋酸产业规模快速扩张，预计到2015年国内醋酸乙烯生产能力将达到约270万吨/年。

2010年国内醋酸乙烯表观消费量达到146万吨，其中净进口量25.7万吨，自给率约83.6%。预计2011~2015年间国内醋酸乙烯需求量将以5.4%左右的速度增长，到2015年国内醋酸乙烯需求量将达到190万吨左右。其中聚乙烯醇依然是最大的消费领域，但在醋酸乙烯消费结构中所占比例下降，而乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA树脂及VAE乳液）和聚醋酸乙烯将成为未来推动醋酸乙烯需求增长的主要动力。

3、国内外产品价格分析

根据2006~2009年的历史价格分析可知，2006、2007年，我国醋酸乙烯的价格基本在高位运行，维持在9623~11755元/吨之间。在2008~2009年间价格迅速下滑，最低时跌至6000元/吨附近。进入2010年以来，随着国内经济的复苏，对于醋酸乙烯的需求开始回升，而由于经济危机而停工减产的装置，还没有完全恢复生产，造成了1~2月份短期供应紧缺和价格上涨，之后行业价格整体趋于平稳，基本稳定在6700元/吨左右。随着年末我国年能减排目标实现，限电限产措施结束，供需结构回归常态，高位价格将会逐渐回落，并恢复正常值水平，约为7500元/吨。

三、主要原材料

主要原材料消耗

四、工艺技术

本项目推荐引进杜邦工艺，采用固定床反应器，工艺流程主要包括醋酸乙烯合成、精馏、CO2脱除、药液配置、焦油脱除等单元。引进杜邦工艺的引进技术范围通常包括杜邦公司的专利技术和设备，包括醋酸乙烯合成反应器、醋酸蒸发器、氧气混合器、催化剂和助催化剂加入系统等，并引进第一次催化剂。详细设计可由国内工程公司完成。

五、效益分析

1、投资估算及静态效益指标

年产20万吨醋酸乙烯项目总投资约93012万元，其中建设投资约79400万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。

       年产7万吨聚乙烯醇项目

一、项目概况

聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）是一种水溶性高分子聚合物，由醋酸乙烯经醇解聚合而制成，其性能独特，具有较佳的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、胶体保护性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性。PVA用途广泛，下游产品包括维纶、涂料、粘合剂、纤维浆料、纸张处理剂、乳化剂、分散剂、薄膜、医疗材料和建筑、汽车改性材料，广泛应用于纺织、食品、医药、建筑、木材加工、造纸、印刷、农业、冶金等领域。

二、市场分析

1、国外市场分析

2009年世界PVA总生产能力超过150万吨/年。生产区域主要集中在亚太地区，中国、日本和美国是世界上最大的PVA生产和消费国。目前北美地区PVA生产能力约占世界总生产能力的13%，西欧地区约占9%，亚太地区约占75%。随着我国以及日本等国家多套新建或扩建装置的陆续投产，预计到2015年全世界聚乙烯醇的总生产能力将超过200万吨/年。

从世界范围来看，2009~2015年，PVA需求量将保持年均4%的增长速度，2015年世界PVA需求量将达到160万吨，预计2020年，世界PVA需求量将达到190万吨左右，2015~2020年需求年均增长3%。

2、国内市场分析

我国已拥有14家PVA生产企业，具备30余个牌号，到2010年总生产能力达到68.6万吨/年，产量估计为57万吨。我国已成为PVA主要生产国，产能满足国内需求外还有少量净出口。产量由2000年的32.6万吨增长到2010年的57万吨。消费量由2000年的31.6万吨增长到2010年的55.7万吨。国内PVA的主要应用领域有维纶、纺织浆料、纸张加工助剂、粘合剂、涂料、聚合助剂等。预计到2015年我国聚乙烯醇的总生产能力将超过120.0万吨/年。

3、国内外产品价格分析

近年来不同牌号的PVA之间价格差异增大，体现为国内短缺的高粘度牌号价格比常规牌号价格高400~3000元/吨，品种间的附加值区别显著。PVA价格走势显示其总体价位呈平缓上移趋势。近几年PVA价格在10000~12000元/吨之间波动。2010年国内PVA市场走势依然疲软，全年价格基本在13000~14000元/吨之间波动，但第四季度出现明显回升，到年底价格回升到16000元/吨左右，全年平均价格13800元/吨。

本项目产品价格按17500元/吨，进行静态经济效益分析。

三、主要原料

主要原材料消耗

四、工艺技术方案

本项目选择醋酸乙烯溶液聚合，低碱醇解工艺。推荐采用国内技术。

醋酸乙烯经预热后，与溶剂甲醇及引发剂混合，送入聚合釜进行聚合反应。聚合液经单体吹出塔，用甲醇蒸汽将其中未聚合的醋酸乙烯单体吹出后，以甲醇调节浓度后送醇解工序；吹出的醋酸乙烯和甲醇经分离、精馏分别送精馏工序和醇解工序。

聚醋酸乙烯与碱甲醇溶液按比例同时进入混合机进行充分混合后，流入皮带醇解机进行醇解反应得到块状聚乙烯醇，再经粉碎、压榨和干燥后作为成品包装。

五、效益分析

1、投资规模估算

7万吨/年PVA项目总投资为48353万元，其中建设投资为39200万元。

2、静态经济效益指标

静态技术经济指标

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月，同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展，陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区，并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显，形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群，拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置，可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛，有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地，交通便利，水、电、气配套设施齐全，政策优惠，市场需求强劲。