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大庆高新技术产业开发区“十二五”期间规划建设项目(一)

 

  大庆高新技术产业开发区“十二五”期间规划建设项目

 

联系人:马翔   付玉凯

     电  话:0459—8109122   6286256 

 

年产7万吨1,4-丁二醇项目

一、项目概况

1,4-丁二醇(1,4-butanediol,简称为BDO)为饱和碳四直链二元醇。BDO是一种重要的基本有机化工和精细化工原料。其主要用于聚氨酯(PU)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、四氢呋喃(THF)、γ-丁内酯(GBL)等。其衍生物更是附加价值高的精细化工产品,广泛用作溶剂、医药、化妆品、增塑剂、固化剂、农药、除莠剂、人造革、纤维、工程塑料等方面。

二、市场分析

1国外市场分析

2009年,世界BDO产能达到181.8万吨/年左右,产量127万吨,装置平均开工率69.9%BASF是世界BDO最大的生产商,产能达到41.7万吨/年,拥有5个生产基地,分布在北美、欧洲和亚洲;排名随后的台湾大连化工和利安德各拥有2个生产基地。大连化工在中国台湾和中国大陆布局,利安德则占领欧洲和北美市场。预计2015年世界BDO生产能力将达到230万吨/年左右,2020年生产能力将达到260万吨/年左右。

2009年世界BDO消费量约127万吨。其消费主要集中在美国、西欧、日本和中国等。预计2015年世界BDO需求量将达到184万吨左右,2009~2015年间年均需求增长率6.4%2020年需求量将达到234万吨左右,2015~2020年间年均需求增长率4.9%。世界BDO需求结构仍以THFPBT为主。

2 国内市场分析

国内BDO的生产开始于20世纪80年代。当时生产采用乙炔和甲醛为原料的雷珀法生产工艺,由于技术水平所限,国内BDO的生产长期驻足不前,到20世纪90年代中期尚未形成工业化生产,无法满足国内需求。2010年,国内BDO生产能力达到36.5万吨/年,产量约26万吨,装置平均开工率71.2%预计2015年国内BDO生产能力将达到65万吨/年左右,2020年生产能力将达到85万吨/年左右。

2000年,国内BDO表观消费量3.5万吨;2010年,国内BDO表观消费量达到34.5万吨。预2015年国内BDO需求量将达到55万吨左右,2010~2015年间年均需求增长率9.8%2020年需求量将达到80万吨左右,2015~2020年间年均需求增长率7.8%

3国内外产品价格分析

2000~2009年期间,美国BDO市场价格在880~2810美元/吨之间波动;西欧BDO市场价格在1030~2920美元/吨之间波动;同期的日本BDO市场价格1070~3770美元/吨之间大幅度的波动。

国内BDO产品价格主要由进口产品所决定。影响BDO价格的主要因素来自市场供需关系和国际原油价格的变化。预计国际原油价格在60~100美元/桶之间变化时,相应的国内BDO市场价格将在15000~20000/吨之间波动。

三、主要原材料

主要原材料消耗

序号

名称及规格

单位

消耗定额

年用量

备注

 

1

正丁烷

t

1.50

105000

来自C4综合利用装置

 

 

2

氢气

t

0.12

8400

 

                         

 

四、工艺技术

目前世界主流BDO生产工艺是雷珀法、顺酐酯化加氢法和正丁烷-顺酐-BDO联合工艺。雷珀法是传统生产工艺,目前仍占主要地位,但其生产成本高,环境污染大,而不再发展。根据原料来源,本项目推荐采用正丁烷-顺酐-BDO联合工艺,技术来源可引进BP公司和德国Lurgi联合开发工艺技术。

五、效益分析

1投资规模估算

7万吨/BDO项目的装置建设投资78000万元,总投资88000万元。

2静态经济效益指标

静态经济效益指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

88000

 

2

建设投资

万元

78000

 

3

年销售收入

万元

119000

BDO价格17000/

4

年总成本

万元

93180

 

5

年利税额

万元

25820

 

6

年利润额

万元

18890

 

7

投资利税率

%

29.3

 

8

投资利润率

%

21.5

 

9

投资回收期(所得税前)

6.4

含建设期2

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月,同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展,陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区,并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显,形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群,拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置,可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛,有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地,交通便利,水、电、气配套设施齐全,政策优惠,市场需求强劲。

 

 

 

  年产5万吨聚对苯二甲酸丁二醇酯项目

一、项目概况

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种热塑性聚酯工程塑料,广泛用于汽车和电子电器行业。随着PBT消费的增长,对其性能也提出了更高的要求,世界上发达国家和地区近年来开发出各种改性和加工新技术和新产品。采用纳米技术、复合化技术、聚合物合金等措施,来提高PBT的抗冲击性、流动性、阻燃性能等,PBT主要用于汽车零部件、电器和电子元件等。

二、市场分析

1国外市场分析

世界PBT行业发展趋势:一是工艺路线调整;二是装置规模大型化;三是上下游一体化的趋势进一步加强。2009年,世界PBT树脂生产能力106.5万吨/年,产量约72万吨,装置平均开工率67.6%由于看到PBT树脂的良好发展前景,仍有许多厂商打算建设新的生产装置,同时新装置的建设着眼于采用新技术,提高产品竞争力。预计2015年世界PBT生产能力将达到120万吨/年左右,2020年生产能力将达到140万吨/年左右。

2009年世界PBT消费量约72万吨,主要集中在美国、西欧、日本等发达国家和地区,主要应用于汽车和电子电器等领域。预计2015年世界PBT需求量将达到100万吨左右,2009~2015年间年均需求增长速率5.6%2020年需求量将达到125万吨左右,2015~2020年间年均需求增长速率4.6%。汽车和电子电器仍是PBT最主要的需求领域,亚洲地区是需求增长最快的区域。

2国内市场分析

2010年,国内PBT树脂生产能力达到26.1万吨/年,产量约18万吨,扩建装置当年未完全达产,以致国内装置平均开工率69.0%预计到2015年国内PBT生产能力将达到40万吨/年左右,2020年生产能力将达到50万吨/年左右。

2000年,国内PBT表观消费量2.6万吨;到2010年,国内PBT表观消费量达到26万吨左右,其主要制成玻纤增强/阻燃复合材料,用于电子电器、汽车等配件,以及直接用于PBT纤维、PBT光纤光缆护套、PBT薄膜等。预计2015年国内PBT需求量将达到40万吨左右,2010~2015年间年均需求增长率8.9%2020年需求量将达到55万吨左右,2015~2020年间年均需求增长率6.6%。其中电子电器和轻工部件仍是PBT主要需求领域,轻工部件和办公设备领域的需求增速较快。

3国内外产品价格分析

世界PBT价格地区差异而略有不同。日本PBT价格高于同期美国和西欧价格。

2005~2010年间,国内PBT近年平均价格18100/吨。由于PBT下游电子电器、汽车、纺织、机械等行业的巨大需求,国内PBT需求在今后几年还将保持稳步增长的态势,而原料PTABDO供不应求的状况将有所缓解。受国际原油及市场供需等因素的影响,预计国际原油价格在60~100美元/桶之间变化时,相应的国内PBT市场价格将在15000~21000/吨之间波动。

三、主要原材料

主要原材料消耗

序号

名称及规格

单位

消耗定额

年用量

备注

 

1

PTA

t

0.756

37800

外购

 

 

2

BDO

t

0.496

24800

来自BDO装置

                         

四、工艺技术

世界PBT主要生产商和专利商有DuPontTiconaBASFLanxessMitsubishi Chemical Co.Zimmer生产工艺技术成熟具有多年的生产经验。德国Zimmer公司直接酯化法工艺技术先进,具有应用范例,可转让具有获得性。根据工艺技术比较,以PTA为原料的直接酯化法工艺明显优于以DMT为原料的酯交换法工艺。因此,本项目推荐德国Zimmer公司直接酯化法工艺。

五、投资估算及静态效益指标

1投资规模估算

5万吨/PBT项目的装置建设投资18000万元,总投资23900万元。

2静态经济效益指标

静态经济效益指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

23900

 

2

建设投资

万元

18000

 

3

年销售收入

万元

85000

PBT价格17000/

4

年总成本

万元

78050

 

5

年利税额

万元

6950

 

6

年利润额

万元

4850

 

7

投资利税率

%

29.1

 

8

投资利润率

%

20.3

 

9

投资回收期(所得税前)

6.6

含建设期2

 

六、投资环境

 

大庆高新区始建于1992年4月,同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展,陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区,并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显,形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群,拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置,可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛,有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地,交通便利,水、电、气配套设施齐全,政策优惠,市场需求强劲。

 

 

 

 

年产3万吨聚四氢呋喃项目

一、项目概况

聚四氢呋喃Polytetramethylene ether glycol简称PTMEG中文名称为聚四亚甲基醚乙二醇又称为四氢呋喃均聚醚是由THF经阳离子开环聚合生成的一种低分子聚合物分子量约500~3500分子式为[CH24O]nPTMEG是一种伯羟端基的线形聚醚二醇,在常温下为白色、蜡状的固体,熔化后为透明、无色液体。易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃,不溶于酯肪烃和水。当分子量增加时,溶解度会降低。在室温下,PTMEG都具有吸水性,其吸水性取决于分子量的大小,最高时可吸收2%的水份。

PTMEG主要用于生产氨纶、聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是氨纶;其次是聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体。分子量为1900~2000PTMEG与二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)反应,可以制成聚氨酯弹性纤维(氨纶),用作织物具有耐磨、耐水解、耐腐蚀、伸缩率高等特点。用PTMEG生产的聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体材料也有许多突出的优点,如柔韧性好、耐磨、机械强度高、耐老化、耐化学腐蚀性好、抗水解性能优异、回弹性好等。国内PTMEG主要用于生产氨纶;其次是聚氨酯弹性体。

二、市场分析

1世界生产情况

2009年,世界PTMEG生产能力66.9万吨/年,产量39.7万吨,装置平均开工率59.3%。世界PTMEG生产主要集中在中国、西欧、美国、韩国、台湾、日本等国家和地区。生产商主要是BASF、台湾大连化学公司和INVISTA等。预计2015年世界PTMEG生产能力将达到75万吨/年左右,2020年生产能力将达到80万吨/年左右。

2国内市场分析

2010年,国内PTMEG生产能力达到22.5万吨/年,产量约12万吨。部分装置因当年投产,部分装置因原料价格偏高和缺乏竞争力而处于停产状态,导致国内PTMEG装置平均开工率53.3%预计2015年国内PTMEG生产能力将达到30万吨/年左右,2020年生产能力将达到40万吨/年左右。

3国内外产品价格分析

2000~2009年期间,国外PTMEG主要的生产和消费国的市场价格在3100~7000美元/吨之间波动,价格波动较大。国内PTMEG主要依靠进口,价格随国际市场变化而变化。受国内外部分生产装置停产的影响,PTMEG市场供应出现紧张,同时THF价格的居高不下也推动PTMEG价格的不断攀升。2000~2010年期间国内PTMEG市场价格在2.6~3.6万元/吨之间大幅度的波动。2006~2010年间,国内PTMEG近年平均价格32100/吨。受国际原油及市场供需等因素的影响,预计国际原油价格在60~100美元/桶之间变化时,相应的国内PTMEG市场价格将在28000~36000/吨之间波动。

本项目静态经济效益指标测算时,参照参照中石化80美元价格评价体系和国内近年平均价格及价格预测,PTMEG测算价格按32000/吨计。

三、主要原料

主要原材料消耗

序号

名称及规格

单位

消耗定额

年用量

备注

 

THF装置

 

 

 

产量3.21万吨

 

 

1

BDO

t

1.25

40125

来自BDO装置

 

PTMEG装置

 

 

 

产量3万吨

 

1

THF

t

1.07

32100

来自THF装置

 

2

醋酐

t

0.091

2730

外购

 

3

甲醇

t

0.057

1710

外购

                         

四、工艺技术

本项目THF装置推荐采用BDO脱水环化的Reppe工艺技术;PTMEG装置推荐采用韩国PTG公司工艺技术

五、效益分析

1投资规模估算

3万吨/PTMEG项目(含3万吨/THF装置)的装置建设投资44000万元,总投资51600万元。

2静态经济效益指标

静态经济效益指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

51600

 

2

建设投资

万元

44000

 

3

年销售收入

万元

96000

PTMEG价格32000/

4

年总成本

万元

81090

 

5

年利税额

万元

14910

 

6

年利润额

万元

10800

 

7

投资利税率

%

28.9

 

8

投资利润率

%

20.9

 

9

投资回收期(所得税前)

6.4

含建设期2

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月,同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展,陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区,并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显,形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群,拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置,可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛,有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地,交通便利,水、电、气配套设施齐全,政策优惠,市场需求强劲。

 

 

 

 

 

年产40万吨苯酚/丙酮项目

一、项目概况

苯酚俗名石炭酸,无色或白色晶体,有特殊气味,有毒且有腐蚀性,是重要的有机合成原料。苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸、苦味酸、己内酰胺、合成橡胶、农药、染料、香精香料等,其产品广泛应用于塑料、合成纤维、医药、染料等生产中。

丙酮是最简单的饱和酮,无色易挥发易燃烧液体,有微香气味,也是重要的基本有机原料。丙酮用于制造甲基丙烯酸甲酯(经丙酮氰醇)、双酚A、甲基异丁基酮等,用于生产醋酸纤维素片、塑料和涂料的溶剂以及石油炼制的脱蜡溶剂。在医药方面作各种维生素和激素的萃取剂,有约80~90种药以丙酮为原料或作萃取剂,还用于制造其它合成材料的原料。

二、市场分析

1国外市场分析

2009年,世界苯酚生产能力约1076.2万吨/年。美国是世界最大的苯酚生产国家。北美、西欧、中东欧和非洲产能均有过剩,亚洲由于经济发展速度高于世界总体发展速度,处于供不足需的状态。绝大部分丙酮是苯酚的联产品,每生产1千克苯酚产生0.6千克丙酮。2009年,世界丙酮生产能力为约678.0万吨/年,其中,亚洲、北美、西欧生产能力分别达到207.1万吨/年、186.8万吨/年、218.9万吨/年,分别占世界丙酮生产能力的30.5%27.6%32.3%

预计2015年世界苯酚生产能力将达到1350万吨/年,届时亚洲将超过北美成为世界最大的苯酚生产地区。预计2020年世界苯酚生产能力将达到1700万吨/年。

2国内市场分析

2010年,我国苯酚产能为93.5万吨/年,丙酮生产能力约52万吨/年,产能增长主要来自于中沙天津石化装置的投产和高桥石化装置改造。

3国内外产品价格分析

异丙苯法生产的苯酚、丙酮的价格主要受纯苯和丙烯价格的影响。20101112月份市场因季节性因素显现,苯酚需求面更是萎缩,以华东为主的市场交投震荡走跌至13700~13800/吨区间震荡,行情低迷难耐,12月份整体跌幅达千元之多。

20104月底以来,受需求疲软以及大量新增供应的投放市场,中国丙酮现货价格一路下跌,8月上旬中国东部地区丙酮现货价格反弹,比7月中旬的价格上涨了1000/吨,上涨的主要原因是投机商们认为丙酮价格已经触底,于是大肆在现货市场购买。本项目产品苯酚价格按12200/吨,丙酮价格按8000/吨,进行静态经济效益分析。

三、主要原料

主要原材料消耗

序号

名称及规格

单位

单耗(以苯酚计)

年用量(×104

 

1

丙烯

t

0.481

12.03

 

 

2

t

0.867

21.68

 

3

己二胺

t

0.00119

0.03

 

4

氢气

Nm3

7.966

199.15

 

5

硫酸(98%

t

0.01

0.25

 

6

氢氧化钠(42%

t

0.02

0.50

                     

 

四、工艺技术

1、异丙苯单元

异丙苯单元推荐采用Badger工艺,工艺流程如下。

烷基化丙烷回收苯回收异丙苯塔PIPB反烷基化

2苯酚单元

苯酚单元推荐采用KBR工艺,工艺流程如下。

氧化单元异丙苯汽提(CHP浓缩)分解反应中和、冲洗和聚结丙酮分馏苯酚分馏和重组分脱除AMS加氢MHP分解和脱酚脱盐放空系统和紧急泄压洗涤器

五、效益分析

1投资规模估算

建设40万吨/年苯酚/丙酮装置的总投资约164924万元,其中建设投资为132393万元

2静态经济效益指标

静态技术经济指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

164924

 

2

建设投资

万元

132393

 

3

年销售收入

万元

425000

 

4

年总成本

万元

365300

 

5

年利税额

万元

59699

 

6

年利润额

万元

44604

 

7

投资利税率

%

36.20

 

8

投资利润率

%

27.05

 

9

投资回收期(税前)

5.49

含建设期2

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月,同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展,陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区,并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显,形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群,拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置,可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛,有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地,交通便利,水、电、气配套设施齐全,政策优惠,市场需求强劲。

 

 

 

年产26万吨双酚A项目

一、项目概况

双酚A是白色棱形结晶(稀乙醇中)或针状结晶(水中)或片状粉末,可燃,微带苯酚气味。主要用于制造多种高分子材料,如环氧树脂、聚碳酸酯、聚砜、酚醛不饱和树脂、多芳基化合物、聚醚酰亚胺等。也用于制造PVC热稳定剂、橡胶防老剂、农用杀菌剂、油漆、油墨的抗氧剂和增塑剂等。

二、市场分析

1国外市场分析

2009年,世界双酚A生产能力约538.2万吨/年,预计2015年将达到600万吨/年左右。2009年,世界双酚A消费量达到404.0万吨,其中69%用于生产聚碳酸酯,27%用于生产环氧树脂,聚碳酸酯继续拉动双酚A消费增长。其它用途包括阻燃剂、不饱和聚酯树脂、聚丙烯酸酯、聚醚亚胺、聚砜树脂等。

预计今后几年,世界双酚A的需求量将以年均5.8%的速度增长,到2015年总需求量将达到567.8万吨,其中,聚碳酸酯和环氧树脂仍将是双酚A最主要的需求领域,预计2020年世界双酚A需求量将达到690万吨左右。

2国内市场分析

我国已成为世界环氧树脂最大生产国和重要消费国,但环氧树脂的两大原料双酚A和环氧氯丙烷过去一直严重短缺。长期以来,我国双酚A需求始终依赖进口。2005年,我国双酚A产能仅为5万吨/年左右,到2010年,产能达到50.6万吨/年。在我国,双酚A主要用于制备环氧树脂,对双酚A的消耗约占总消耗量的60%以上。

3国内外产品价格分析

2007年至2008年第三季度,在高昂的原材料成本、能源消耗和旺盛的市场需求推动下,双酚A价格高企。随着金融危机的到来,原材料价格走低,聚碳酸酯和环氧树脂需求走弱,双酚A价格开始持续下滑,直至2009年三季度。此后,经济回暖,双酚A市场行情一路上扬。2010年上半年,由于亚太工厂集中检修,双酚A内外市场供应量大减,1~8月中国进口量与去年同期相比下跌19%,而对市场风险的担忧也令不少贸易商大幅降低操作量及库存,社会库存量长期徘徊至正常线以下,而下游聚碳酸酯行业与环氧树脂下游电子电器行业需求旺盛,供应矛盾刺激行情持续走高。上半年,国内双酚A市场重心延续盘整走高态势,5月后出现回落。但在原料苯酚强势上涨及供应紧张的双重刺激下,7月后,双酚A行情再次迅速攀升,9月份强势涨至19000/吨的价位。预计未来几年,双酚A价格或将继续上涨。

本项目产品双酚A价格按16280/吨进行静态经济效益分析。

三、主要原料

主要原材料消耗

序号

名称及规格

单位

单耗

年用量(×104

 

1

苯酚

t

0.836

21.736

 

 

2

丙酮

t

0.262

6.812

 

3

25% NaOH

t

0.0002

0.0052

 

4

乙苯

t

0.0003

0.0078

                     

四、工艺技术

离子交换树脂法生产双酚A推荐采用三菱工艺,工艺流程为缩合反应脱水加合物结晶脱酚造粒单元丙酮回收苯酚回收裂解回收。

五、效益分析

1投资规模估算

建设26万吨/年双酚A装置的总投资约176152万元,其中建设投资为143153万元

2静态经济效益指标

静态技术经济指标

序号

项目名称

单位

数量

备注

1

总投资

万元

176152

 

2

建设投资

万元

143153

 

3

年销售收入

万元

423280

 

4

年总成本

万元

372297

 

5

年利税额

万元

50982

 

6

年利润额

万元

37203

 

7

投资利税率

%

28.94

 

8

投资利润率

%

21.12

 

9

投资回收期(税前)

6.39

含建设期2

六、投资环境

大庆高新区始建于1992年4月,同年11月被国务院批准为国家级高新区。经过多年发展,陆续辟建了宏伟、兴化和林源三个化工产业园区,并具备一定的发展规模。2010年石油化工产业实现产值458亿元。产业群聚效应明显,形成了以石油炼制、油田化学品、天然气化工、石化产品深加工和精细化工为主导的特色产业群,拥有石油炼制、天然气化工、精细化工等近百套化工生产装置,可生产汽油、柴油、润滑油、液化石油气、石蜡、聚丙烯、聚丙烯酰胺、甲醇、磺酸盐等四大类100余种石油化工产品和石化三剂、油田助剂等50余种精细化工产品。区域内原料供应充沛,有成品油、润滑油、合成树脂、腈纶纤维、合成橡胶、油田化学品、有机化工原料、化肥八大生产基地,交通便利,水、电、气配套设施齐全,政策优惠,市场需求强劲。

作者:园区委   来源:

公告栏
·中国石化联合会商请各化工园区签署和履行《责任关怀全球宪章》[6.5]
·关于公布2017中国化工园区20强和潜力园区10强的决定[5.10]
·关于表彰2017中国化工园区优秀管理者的决定[5.9]
 
·上海化学工业区
·南京化学工业园区
·中国石油化学工业(大...
·中国石油化工产业(扬...
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·中国氟化学工业园
·中国石油化工(泉港)...
·中国化工新材料(嘉兴...
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