2-丙基庚醇12万吨/年

2-丙基庚醇（2-PropyI-l- Heptanol）是制取PVC 增塑剂使用的重要原材料。将 2-PH 添加到 PVC 中，可使 PVC从一种脆性塑料成为柔性塑料。 使用 2-PH 增塑过的 PVC，可用于制造缆线隔热 、防水编织物 、板材涂层、薄膜和汽车部件。由2-丙基庚醇生产的DPHP邻苯二甲酸二 （2-丙基庚）醇增塑剂有良好的增塑性能，使之成为在电线电缆料、汽车用塑料、薄膜和涂层织物类塑料等领域传统增塑剂的更廉价替代品。中国对传统增塑剂 DOP (邻苯二甲酸二辛酯 )的需求达到200万吨/年 , 并以每年约5%的速度在增长 ,则相应的辛醇年消费量约为130 万吨/年。对 DINP (邻苯二甲酸二异壬酯 )的年消费量约为12.5万吨/年,主要是受到其相对较高的价格和有限的市场供应 (包括进口)的制约 。DIDP （邻苯二甲酸二异癸酯）的消费比 DINP 更低 ，部分原因是与 DOP 相比 ，其市场价格更高。在中国电线电缆塑料将可望成为由2-PH生产的DPHP的主要应用领域。

项目在济宁化学工业开发区建设。本项目拟采用中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，以混合丁烯为原料制备２－丙基庚醇的方法。本方法以混合丁烯为原料，经两段氢甲酰化反应生成戊醛，采用同一催化剂，两段反应采用不同温度，提高反应的选择性，使戊醛的正异构物比大大提高。然后戊醛经过缩合脱水得到烯醛，再经过加氢、分离得到２－丙基庚醇。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区60万吨/年MTO，发挥原料优势，延伸产业链条。

项目总投资6.3亿元，达产后年实现销售收入13.8亿元，利税2.8亿元，投资利润率20%，投资回收期为5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

 

醋酸乙烯30万吨/年

醋酸乙烯（vinyl acetate）又名乙烯基醋酸、醋酸乙烯酯、乙酸乙烯酯，是重要的有机化工原料，通过自身聚合或与其它单体共聚，可生产聚醋酸乙烯（PVAC）、聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVC）等衍生物，广泛用于粘接剂、纸张或织物上胶剂、涂料、墨水、皮革加工、纤维加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。根据SRI报告，预计2016～2018年间我国醋酸乙烯的年均需求增长速度约为5.9%左右，届时需求量将达到258万吨。

项目在济宁化学工业开发区建设。项目拟采用乙烯法生产醋酸乙烯。乙烯法是目前世界上生产醋酸乙烯的主要方法，该方法具有工艺流程短、副产品少、节能环保等特点。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

项目总投资10亿元，达产后年实现销售收入20亿元，利税2.4亿元，投资利润率24%，投资回收期为6年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

苯酚/丙酮30万吨/年

苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、烷基酚等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。丙酮既是重要的溶剂，又是重要的有机化工原料，主要用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，还可生产甲基异丁基酮（MIBK）、异丙醇等溶剂。美国是世界最大的苯酚生产国，其次是日本。北美、西欧、中东欧和非洲产能均有过剩，亚洲由于发展速度高于世界总体发展速度，处于供不足需的状态。近几年来，我国电子和通讯、建筑业、汽车工业等迅猛发展，促进了苯酚下游产品需求增长。随着我国酚醛树脂以及双酚A行业的快速发展，对苯酚的需求量将不断增加。我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，每年都需要大量进口，且进口量呈增加的趋势。我国丙酮氰醇法MMA、双酚A和涂料等行业的发展，带动了丙酮消费量的不断增长。预计今后几年，世界丙酮的需求量将以年均3.6%的速度增长，到2018年全球丙酮消费量将达到768万吨，2016～2018年年均丙酮消费增长率将达3.6%。

项目在济宁化学工业开发区建设。本项目拟采用异丙苯法。异丙苯法是用苯与丙烯为原料，在催化剂存在条件下反应得到异丙苯，异丙苯再经氧化得到过氧化氢异丙苯(CHP)，再经浓缩后在酸性条件下分解制得苯酚和丙酮。异丙苯法最大的特点是通过一个生产过程可以得到两个重要的化工产品。现在世界上采用异丙苯工艺生产苯酚量占整个产量的95%，用异丙苯法生产丙酮量占整个产量的90%左右。因此异丙苯法是当前苯酚生产最主要的方法。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

项目总投资13亿元，达产后年实现销售收入25亿元，利税4亿元，投资利润率33%，投资回收期为6年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

双酚A（简称BPA）20万吨/年

双酚A是重要的有机化工原料，是苯酚和丙酮的重要衍生物。主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。预计今后几年，世界双酚A的需求量将以年均5.8%的速度增长，到2018年总需求量将达到672.4万吨，其中，聚碳酸酯和环氧树脂仍将是双酚A最主要的需求领域，预计2020年世界双酚A需求量将达到690万吨左右。目前国内双酚A市场供需矛盾突出，双酚A生产远远满足不了市场发展的需要，在我国，双酚A主要用于制备环氧树脂和聚碳酸酯。预计未来几年，我国聚碳酸酯的年需求增长率将保持在10%～20%。对双酚A的潜在需求将不断增加，我国的双酚A产业已开始进入快速发展期。

项目在济宁化学工业开发区内建设。本项目拟以苯酚、丙酮为原料，采用离子交换树脂法工艺，以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，巯基化合物为助催化剂，用冷却结晶法分离提纯。此法采用连续化工艺，催化剂易于分离，产品质量高而稳定，开停车方便，操作弹性大，同一装置能生产不同级别的产品，投资费用低，母液可回收使用，污染极少。主要购置结晶器、缩合反应器等设备。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

项目总投资8亿元，达产后可实现销售收入24亿元，利税2.7亿元，投资利润率34%，投资回收期5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

碳酸二甲酯（DMC）8万吨/年

碳酸二甲酯是一种用途广泛的有机合成中间体，利用其甲基化、羰基化及甲氧基羰基化反应可获得众多的衍生物。它还可以作为溶剂及汽油添加剂等非反应性用途。目前，国外碳酸二甲酯的生产能力约为17-20万吨/年，其中西欧占45.07%，日本占5.21%，美国占19.7%，产品主要用于生产农药、医药中间体及聚碳酸酯等。国内DMC生产企业的销售情况良好，产品供不应求，产品出口形势也非常乐观，主要出口日本、韩国、印度和美国。我国已经拥有自主知识产权的DMC的生产技术，打破了外国公司的技术垄断，生产优势明显。DMC可取代光气作为合成聚碳酸酯的原料，市场可观；DMC替代光气合成异氰酸酯、聚氨基甲酸酯及用作医药中间体等方面的应用会进一步扩大；DMC作为燃料添加剂有一定的市场潜力。

项目在济宁化学工业开发区内建设。本项目采用国际上先进的甲醇氧化羰基化法生产工艺，CO和O₂作为原料气生产碳酸二甲酯。主要购置合成塔、冷凝器等设备。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

项目总投资3亿元，达产后可实现销售收入12亿元，利税9000万元，投资利润率29%，投资回收期5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

丁辛醇30万吨/年

丁醇是重要的有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产，由丁醇还可以生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等化工产品。丁醇是树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂，也是油脂、药物（如抗菌素、激素和维生素）和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料添加剂等。丁醇广泛用于化工、医药、涂料等方面。2015年我国丁醇产量120万吨，消费量150万吨，主要用于醋酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、丙烯酸丁酯的生产，以及直接用作溶剂。预计2018年国内丁醇消费量将达到150万吨左右。辛醇的化学名称为2-乙基-1-己醇，主要用于制造邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯，其它还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂，也用于纸张上浆、照像、胶乳、印染，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。随着邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、丙烯酸辛酯、己二酸辛酯及其它领域等不断推广应用，预计2018年国内辛醇需求量将达到150万吨左右。

项目在济宁化学工业开发区内建设。羰基合成法是当今最主要的丁辛醇生产技术。丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程：丙烯氢甲酰化反应，粗醛精制得到正丁醛和异丁醛，正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇；正丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。主要建设丁辛醇工艺装置及化工原料气工艺装置等。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区规划的60万吨/年MTO项目，发挥原料优势，延伸产业链条。

项目总投资10亿元，达产后可实现销售收入24亿元，利税1.3亿元，投资利润率13%，投资回收期7年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

1,4-丁二醇10万吨/年

1,4-丁二醇（BDO）是一种重要的有机化工产品，也是近年来发展最快的主要化工产品之一。它可衍生出一系列高附加值的精细化工产品，如用于制备热塑性聚氨酯（TPU）、弹性纤维聚四亚甲基二醇醚（PTMEG），聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）、四氢呋喃（THF），y-丁内酯（GBL）。PTMEG是合成氨纶、聚醚弹性体及热塑性聚氨酯的原材料，随着工程塑料PBT在电子电器、汽车等行业的广泛应用，其合成原料之一的1,4-丁二醇引起了人们的高度重视。此外，1,4-丁二醇在合成弹性纤维、人造革、合成革、各种溶剂、医药中间体和粘合剂等方面已显示了广阔的前景。据国外资料估计，丁二醇的世界需求量将以每年约6%的速度增长，下游产品四氢呋喃为4%，聚四氢呋喃和聚对苯二甲酸丁二醇酯的增长率每年可达10%。目前美国、西欧、日本等是1,4-丁二醇的主要生产国。我国1,4-丁二醇的生产能力发展很快，市场前景良好。

项目在济宁化学工业开发区建设。拟采用改良Reppe法（炔醛法）工艺生产1,4-丁二醇，其工艺流程主要分炔醛合成、加氢、精馏三个工段。采用硅酸铝为载体的乙炔铜催化剂，反应温度均匀、质量稳定，安全性有保证。主要购置精馏塔、精制塔、合成反应器等设备。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

项目总投资9亿元，达产后年实现销售收入15亿元，利税1.5亿元，投资利润率20%，投资回收期6年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

甲基异丁基酮2万吨/年

甲基异丁基酮（MIBK）是一种优秀的中沸点溶剂和化工中间体，可用作涂料硝化纤维、乙基纤维素、录音录像带、石蜡及多种天然或合成树脂的溶剂，润滑油精制的脱蜡剂，稀土金属萃取剂，聚合物反应引发剂，表面活性剂，医药、农药萃取剂和橡胶防老剂的原料等，在许多应用领域具有不可替代性，是我国目前较为紧俏的精细石油化工中间体。在发达国家和地区，MIBK作为消费比较成熟的有机化工产品，消费结构和消费量基本将维持现有的水平，预计未来5年不会有太大的变化。亚洲地区，尤其是我国和韩国对MIBK的需求将呈现较快增长势头。因此，国际MIBK的生产与消费将逐渐向亚洲尤其是东亚地区转移。我国2015年MIBK的需求量为9万吨左右，国内MIBK长期供不应求，目前自给率仍不足50%，预计2018年以前我国MIBK发展有6～10万吨的增长空间。

项目在济宁化学工业开发区建设，项目拟采用丙酮一步法生产MIBK，丙酮一步法是合成甲基异丁基酮最有竞争力和发展前途的方法。此方法以丙酮和氢气在双功能催化剂的异步协同作用下，在固定床反应器中发生缩合、脱水和加氢生成甲基异丁基酮，该工艺流程短，原料和公用工程消耗低，运行安全稳定，产品质量优良，各项指标达到世界先进水平。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区规划的30万吨/年苯酚/丙酮项目，发挥原料优势，延伸产业链条。

项目总投资1.4亿元，达产后年实现销售收入2.7亿元，利税2900万元，投资利润率21%，投资回收期为5年。

正进行项目前期准备工作。

合作方式

合资、独资、股份制等。

 

二甲基甲酰胺10万吨/年

二甲基甲酰胺（简称DMF），是一种重要的有机化工原料和农药、医药中间体，也是性能优良的溶剂和各种气体的吸收剂，广泛用于有机合成、无机化工、农药、丁二烯抽提、合成纤维、人造革、医药工业等行业。此外，DMF作为优良溶剂广泛用于荧光增白剂、农药、聚酰亚胺、人造合成树脂、树脂硝化纤维、无机盐、颜料和染料等领域。预计2016年将达到75万吨，2016-2018年期间，我国DMF需求增长速度为5.3%。

项目在济宁化学工业开发区建设。采用一步法生产工艺。主要原料是合成氨、工业甲醇和一氧化碳。目前国内DMF生产行业五巨头（浙江江山、华鲁恒升、安阳九天、安徽淮南、章丘日

月）总的DMF产能接近年产50万吨，均采用一步法工艺。主要购置反应器、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、脱氢塔、真空塔、变压吸附器、压缩机等设备。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要，园区规划建设30万吨合成氨项目，济宁现有甲醇生产能力120万吨，可为该项目提供原料保障。

项目总投资4亿元，达产后年实现销售收入7亿元，利税0.7亿元，投资利润率19%，投资回收期5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

乌洛托品5万吨/年

乌洛托品，又名六亚甲基四胺，是一种重要的化工产品，主要用作树脂和塑料的固化剂、氨基塑料的催化剂和发泡剂、橡胶硫化的促进剂、纺织品的防缩剂等，是有机合成的原料，在医药工业中用来生产氯霉素，进一步硝化可制得炸药黑索金，用于矿山开采和国防工业。乌洛托品可用作泌尿系统的消毒剂，其本身无抗菌作用，对革兰氏阴性细菌有效，其20%的溶液可用于治疗腋臭、汗脚、体癣等。它与氢氧化钠和苯酚钠混合，可做防毒面具中的光气吸收剂，并用于制造农药杀虫剂。乌洛托品与发烟硝酸作用，可制得爆炸性极强的旋风炸药，简称 RDX。乌洛托品还可作为测定铋、铟、锰、钴、钍、铂、镁、锂、铜、铀、铍、碲、溴化物、碘化物等的试剂和色谱分析试剂等。目前，我国乌洛托品生产厂家有20多家，总生产能力约为8.9万吨/年。随着塑料、橡胶工业的更深度发展，特别是代替石油产品的广泛利用，对乌洛托品的需求量将会增加。

项目在济宁化学工业开发区建设。由甲醛和氨缩合制得。将甲醛溶液置于反应器中，通氨，在碱性溶液中进行缩合反应，反应温度保持在50-70℃，料液经冷却进入液膜真空蒸发器，于60-80℃下蒸发，使其浓度从24%提高到38%-42%，然后将反应液过滤，经真空蒸发结晶，抽滤干燥即得成品乌洛托品。主要建设内容：原料气化、过滤、缩合反应釜、浓缩、结晶、分离、干燥等设施。关键设备有自动控制系统、自动化控制系统、水处理设备、真空泵、合成塔、精馏塔、冷却塔、储槽、空气压缩机。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要，项目产品生产的主要原料是甲醛和氨，吨产品消耗甲醛(37%计)3.5吨，合成氨0.65吨，在园区内均就近供应。项目原料资源

供应有保障。

项目总投资2亿元，达产后年实现销售收入3.5亿元，利税0.6亿元，投资利润率17%，投资回收期5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。

 

聚丁二酸丁二醇酯15万吨/年

聚丁二酸丁二醇酯，又名聚琥珀酸丁二酯，简称PBS，是由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无臭无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全降解聚合物材料。由于其特殊性能，可用于各种涉及到环境保护的各种塑料袋、婴儿尿布等塑料制品；也可用于农药及化肥缓释材料、生物医用材料和绿色高分子材料等领域。目前，我国降解塑料市场规模为10～15万吨，保守估计，2018年中国市场需求量可达50万吨，2020年需求量可达75万吨。如果按照PBS占降解塑料市场容量10%份额计算，预计2018年中国PBS需求量可达5万吨，2020年需求量可达7-8万吨。但目前我国PBS生产能力和产量远不能满足国内实际生产需求，且出口欧美较为乐观，因而其市场前景极其广阔。

    项目在济宁化学工业开发区建设。PBS一般采用生物发酵法或化学合成法得到。前者生产效率低，产品价格昂贵，目前只在高档产品中使用。本项目拟采用化学法合成PBS，即直接酯化然后缩聚得到PBS，以丁二酸和1,4-丁二醇为原料，在较低反应温度下进行酯化反应，然后在高温、高真空和催化剂存在下脱二元醇，即可得到较高分子量的PBS。

    目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。

    项目总投资约7.4亿元，达产后年实现销售收入41.25亿元，利税2亿元，投资回收期5年。

    正进行项目前期准备工作。

    合资、独资、股份制等。

 

聚对苯二甲酸丁二醇酯5万吨/年

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），是一种热塑性工程塑料，PBT树脂可在较宽温度范围内保持良好的力学性能，如刚性、硬度及尺寸稳定性，且具有耐热、耐化学药品、电性能优良等性能。在加工性能方面，PBT具有良好的模塑流动性，且结晶速度快，因而成型加工周期短，可大大降低加工费用。在当前生产中，广泛采用玻璃纤维增强，进一步改善其力学性能和耐热性能，并与多种树脂掺混生产塑料合金，拓宽应用市场。PBT品种繁多，除非增强的普通品级外，还有阻燃型、玻纤增强型、玻纤增强阻燃型、共混合金品级等。预计未来几年我国PBT消费将保持年均7.3%的增长率，高于世界平均增长水平。我国将成为PBT增长最快、需求量最大的国家之一。

项目在济宁化学工业开发区内建设。本装置采用直接酯化法工艺，用精对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO）直接酯化得到对苯二甲酸双气羟丁基酯单体（BHBT），再经

缩聚得到PBT。该工艺流程短，设备投资较低，能耗也较低，但需妥善解决1,4-丁二醇脱水问题，对反应体系的控制要求较高。

目前园区的配套公用工程能够满足项目建设需要。该项目立足于园区规划的10万吨/年1,4-丁二醇项目，发挥原料优势，延伸产业链条。

项目总投资4.8亿元，达产后年实现销售收入9.8亿元，利税1亿元，投资利润率21%，投资回收期为5年。

正进行项目前期准备工作。

合资、独资、股份制等。